1. アライメント: レーザー アライメント ツールを使用して、偏差が 0.5 mm/m 未満であることを確認します。アライメントがずれると、スプロケットの摩耗が不均一になります。
2. 張力：最適丸リンクチェーン滑りや過度のストレスを防ぐために、一定の張力（例：1～2％の伸び）が必要です。
3. 潤滑: 摩擦を減らしてかじりを防止するために高圧グリースを塗布します。
4. スプロケットのかみ合い：一致スプロケット歯の形状（例：DIN 8187/8188）を鉱山チェーンのピッチに適合させ、摩耗がないか検査します（歯が10％以上薄くなった場合は交換が必要です）。
5. 締め付け: ねじロック剤を使用して、ボルトをメーカーの仕様に従って締め付けます (例: M20 ボルトの場合は 250 ～ 300 Nm)。
6. 組み立て前のチェック: 摩耗したスプロケット/採掘チェーンのリンクを交換し、フライト バーの間隔がコンベアの設計と一致していることを確認します。
7. 組み立て後のテスト: 負荷をかけた状態で実行し (2 ～ 4 時間)、異常な振動やノイズがないか確認します。
8. 環境要因: 石炭の粉塵や湿気の侵入を防ぐために接合部を密閉します。
9. 監視: 張力、温度、摩耗をリアルタイムで追跡するための IoT センサーを設置します。
