| 検査を受ける原材料（棒鋼およびワイヤー） | |||
| 目視検査（鋼コード、熱番号、 表面仕上げ、量など） | 寸法チェック （サンプルパーセンテージ） | 機械的特性の再テストと化学的 熱またはバッチごとのサンプルによる組成チェック | 材料の受け入れ およびインベントリログイン |
| バーカッティング | |||
| サイズ、熱番号、切断長さの設計を確認してください | カット長さ測定 | バケット内のカットバーのタグ付け | |
| リンク作成（曲げ、溶接、トリミング、および/または成形） | ||||
| 溶接パラメータ設定 | 電極洗浄 | 溶接記録/曲線チェック | トリミングの滑らかさ | サンプルリンクの寸法チェック |
| 熱処理 | |||
| 焼入れおよび焼戻しパラメータの設定 | 炉のキャリブレーション | 温度モニター | 熱処理記録/曲線レビュー |
| 100％チェーンへの製造力テスト | |||
| プルーフマシンキャリブレーション | チェーンのサイズとグレードごとの力の設定 | レコード付きのフルチェーンのロード | |
| リンクとチェーンの寸法チェック | ||||
| キャリパーキャリブレーション | リンク測定頻度 | チェーンの長さ/ゲージの長さを事前設定された張力/力または垂直に吊るして測定 | ディメンションレコード | 許容範囲外のリンクのマーキングとやり直し |
| 表面仕上げのチェックと研削 | |||
| 表面の目視検査をリンクして、ひび、へこみ、オーバーカット、その他の欠陥がないか確認します | 研削による修理 | リンクは交換に受け入れられないと判断されました | 記録 |
| 機械的特性試験 （破壊力、硬度、Vノッチ衝撃、曲げ、引張りなど） | ||||
| 該当する規格およびクライアントの仕様に準拠した破壊力テスト | 標準およびクライアントの規則に従ったリンク表面および/または断面の硬さ試験 | チェーンタイプごとに必要なその他の機械的テスト | 障害をテストして再テストするか、標準とクライアントのルールに従って障害を連鎖的に判断します | テスト記録 |
| 特殊コーティングと表面仕上げ | |||
| 塗装、給油、亜鉛メッキなど、クライアントの仕様に応じた特別なコーティング仕上げ。 | コーティング厚さチェック | コーティングレポート | |
| パッキングとタグ付け | |||
| パッキングとタグ付けは、クライアントの仕様と適用可能な標準に準拠することを意味します | 持ち上げ、取り扱い、海上輸送に適した梱包材（バレル、パレット、バッグなど） | 写真記録 | |
| 最終データブックと認証 | |||
| クライアントの仕様と注文条件ごと | |||