| 原材料受入検査（棒鋼・線材） | |||
| 目視検査（鋼種コード、加熱番号、 （表面仕上げ、数量等） | 寸法チェック （サンプル割合） | 機械的性質の再試験および化学的 加熱またはバッチごとのサンプルによる組成チェック | 材料の受け入れ および在庫ログイン |
| バーカット | |||
| サイズ、ヒート番号、切断長さの設計を確認してください | カット長さ測定 | バケット内の切断バーのタグ付け | |
| リンクの作成（曲げ、溶接、トリミング、および/または成形） | ||||
| 溶接パラメータ設定 | 電極洗浄 | 溶接記録/曲線チェック | トリミングの滑らかさ | サンプルリンク寸法チェック |
| 熱処理 | |||
| 焼入れおよび焼戻しパラメータの設定 | 炉の校正 | 温度モニター | 熱処理記録/曲線のレビュー |
| チェーン100%の製造力テスト | |||
| 校正機の校正 | チェーンサイズとグレードごとの力設定 | レコードを含むフルチェーンのロード | |
| リンクとチェーンの寸法チェック | ||||
| キャリパー校正 | リンク測定頻度 | 張力/力をプリセットまたは垂直に吊り下げた状態でのチェーン長さ/ゲージ長測定 | 次元記録 | 許容範囲外のリンクのマーキングとやり直し |
| 表面仕上げチェックと研磨 | |||
| ひび割れ、へこみ、オーバーカット、その他の欠陥がないか表面を目視検査します。 | 研磨による修復 | 置き換えが不可能と判断されたリンク | 記録 |
| 機械的特性試験 （破断強度、硬度、Vノッチ衝撃強度、曲げ強度、引張強度など） | ||||
| 適用可能な規格およびクライアントの仕様に従った破壊力テスト | 規格および顧客の規則に従ったリンク表面および/または断面の硬度試験 | チェーンの種類に応じて必要なその他の機械試験 | テストの失敗と再テスト、または標準とクライアントのルールに従ったチェーン障害の判定 | テスト記録 |
| 特殊コーティングと表面仕上げ | |||
| 塗装、オイル塗装、亜鉛メッキなど、お客様の仕様に応じた特殊コーティング仕上げ。 | コーティング厚さチェック | コーティングレポート | |
| 梱包とタグ付け | |||
| 梱包とタグ付けは顧客の仕様と適用可能な基準に従って行われます | 吊り上げ、取り扱い、海上輸送に適した梱包材（バレル、パレット、バッグなど） | 写真記録 | |
| 最終データブックと認証 | |||
| 顧客の仕様と注文条件に応じて | |||
