| 原料受入検査（棒鋼・線材） | |||
| 目視検査（スチールコード、ヒートナンバー、 表面仕上げ、数量など） | 寸法チェック (サンプルの割合) | 機械的特性の再試験と化学的特性 ヒートごとまたはバッチごとのサンプルによる組成チェック | 資料の受け入れ とインベントリログイン |
| バーカット | |||
| サイズ、熱番、切断長さ設計を確認してください。 | カット長測定 | バケット内のカットバーのタグ付け | |
| リンクの作成 (曲げ、溶接、トリミングおよび/または成形) | ||||
| 溶接パラメータの設定 | 電極の洗浄 | 溶接記録・曲線チェック | トリミングの滑らかさ | サンプルリンクの寸法チェック |
| 熱処理 | |||
| 焼入れ・焼戻しパラメータの設定 | 炉の校正 | 温度モニター | 熱処理記録/曲線レビュー |
| 100% チェーンの製造力テスト | |||
| 校正機の校正 | チェーンサイズとグレードごとのフォース設定 | レコードを含むフルチェーンのロード | |
| リンクとチェーンの寸法チェック | ||||
| キャリパーの校正 | リンク測定頻度 | プリセット張力/力または垂直吊りによるチェーンの長さ/ゲージ長の測定 | 次元記録 | 許容範囲外のリンクのマーキングと再加工 |
| 表面仕上げ検査と研磨 | |||
| リンクの表面に亀裂、へこみ、オーバーカット、その他の欠陥がないか視覚的に検査します。 | 研磨による補修 | 置換が受け入れられないと判断されたリンク | 記録 |
| 機械的特性試験 (破断力、硬度、Vノッチ衝撃、曲げ、引張など該当する場合) | ||||
| 該当する規格およびクライアントの仕様に基づく破断力テスト | 規格およびクライアントの規則に従ったリンク表面および/または断面の硬さテスト | チェーンタイプごとに必要なその他の機械的テスト | テストの失敗と再テスト、または規格とクライアントのルールに従った連鎖的な失敗の判定 | 試験記録 |
| 特殊コーティングと表面処理 | |||
| 塗装、給油、亜鉛メッキなど、お客様の仕様に応じた特殊塗装仕上げ。 | 膜厚チェック | コーティングレポート | |
| 梱包とタグ付け | |||
| 梱包とタグ付けは、クライアントの仕様および適用される規格ごとに行われます。 | 吊り上げ、取り扱い、海上輸送に適した梱包材（バレル、パレット、袋など） | 写真記録 | |
| 最終データブックと認定書 | |||
| 顧客の仕様および注文条件ごとに | |||